在石灰、煤矸石、頁巖、建筑垃圾等中硬度物料的粉碎加工領域，設備堵塞是長期困擾生產效率和穩定性的難題。傳統帶篩板的粉碎機在處理高濕、高粘物料時，較易發生篩孔堵塞，導致產量驟降、能耗劇增，甚至設備停機。針對這一痛點，雙級無篩底粉碎機應運而生，以其獨特的“無篩底”設計和雙級粉碎結構，從根本上解決了堵塞問題，成為眾多建材、化工、冶金企業的理想選擇。

雙級無篩底粉碎機的核心特點在于“雙級”和“無篩底”。

雙級粉碎：設備內部設有兩級轉子（或稱兩組錘頭），物料首先進入一個粉碎腔，在高速旋轉的錘頭作用下被初步擊碎。隨后，被擊碎的物料在氣流和轉子離心力的帶動下，迅速進入二個粉碎腔，再次受到錘頭的強力打擊、碰撞和研磨，實現更細、更均勻的粉碎效果。這種“接力式”粉碎方式，確保了物料能被充分破碎。

無篩底設計：這是解決堵塞問題的關鍵所在。傳統粉碎機底部裝有篩板，用于控制出料粒度，但篩孔較易被濕粘物料糊住。而雙級無篩底粉碎機完全取消了底部的篩板。粉碎后的物料依靠轉子高速旋轉產生的風壓和離心力，直接將符合粒度要求的細粉從出料口吹送出去。由于沒有篩網的物理阻擋，無論物料多濕、多粘，都不會在機內堆積堵塞。

如何避免堵塞？——無篩底設計的深層優勢

消除篩孔堵塞源：這是最直接的優勢。沒有篩板，就從根本上杜絕了因濕料粘連、細粉糊孔導致的堵塞現象。即使處理含水率高達15%-20%的石灰石或建筑垃圾，也能順暢運行。

強大的內部氣流疏導：雙轉子高速旋轉不僅用于粉碎，同時在機腔內形成了強大的自生風流。這股風流持續不斷地將粉碎后的細粉向前推送，加速了物料的排出速度，防止了物料在腔內滯留、堆積。

上下轉子協同，減少過粉碎：雙級設計使得物料在較短時間內完成粉碎，減少了單級長時間粉碎導致的“過粉碎”現象。過粉碎會產生大量較細粉塵，這些粉塵更容易吸附、結塊。雙級優化粉碎過程，出料粒度更均勻，減少了無用細粉的產生，間接降低了堵塞風險。

出料粒度可調，不依賴篩網：雖然無篩底，但出料粒度并非不可控。主要通過以下方式調節：

 調整錘頭與襯板的間隙：通過增減墊片來改變錘頭與反擊襯板之間的距離，距離越小，出料越細。

控制喂料速度和粒度：均勻、適量的喂料是保證順暢運行的基礎。

調節轉子轉速（部分機型）：轉速越高，粉碎力度越大，出料越細。

選擇合適的錘頭類型：不同形狀和材質的錘頭影響粉碎效果。

盡管雙級無篩底粉碎機抗堵塞能力強，但為了保證其長期穩定高效運行，仍需注意：

嚴禁混入金屬異物：鐵塊、螺栓等金屬物會嚴重損壞錘頭和轉子。務必在進料口安裝強力除鐵器。

均勻喂料：避免瞬間喂料過多，導致設備負荷過大或瞬時氣流紊亂。建議配備振動給料機。

定期檢查錘頭：觀察錘頭磨損情況，當磨損到一定程度（通常剩余厚度小于原厚度的1/3）時，應及時更換，以免影響粉碎效率和粒度。

檢查緊固件：定期檢查轉子、軸承座等關鍵部位的螺栓是否松動。

潤滑保養：按說明書要求，定期為軸承加注潤滑脂。

對于飽受粉碎機堵塞之苦的用戶而言，雙級無篩底粉碎機提供了一個革命性的解決方案。它通過創新的“雙級粉碎”和“無篩底”設計，巧妙地利用機械力和氣流力，實現了對高濕、高粘物料的高效、連續、無堵塞粉碎。在追求生產效率和穩定性的今天，選擇一臺性能可靠的雙級無篩底粉碎機，無疑是降低運營成本、提升產品競爭力的明智之舉。